基本碳粉和顯影劑儲存、處理和更換指引

雖然商業設備業的每個人都熟悉碳粉，但遇到效能問題的情況卻出奇地普遍，而這些問題只要遵循一些基本原則就可以避免。教育終端使用者一些簡單的概念也很重要。

在此，我們將介紹一些易於記憶的碳粉儲存和處理指南。此外，那些對影印機業務有點陌生的人可能會從以下資訊中獲益：顯影劑在雙元件 (碳粉/顯影劑) 系統中的作用，以及在 OEM 建議的適當時間間隔內更換顯影劑的重要性。

保持涼爽乾燥！

高溫和過度濕度對碳粉和顯影劑有極大的不良影響。如果您已經在這個行業工作了很長一段時間，您可能會認為這種說法是 「常識」。但令人驚訝的是，暴露在高溫和高濕度環境中會影響這些產品，而且終端用戶甚至維修技術人員在問題發生時也無法察覺問題的根源，這種情況實在是太常見了。

高溫會對這些產品造成什麼影響？基本上，它會使碳粉顆粒黏在一起（「結塊」）。請記住，顯影液除了載體之外，也含有碳粉 - 所以物理反應是一樣的。如果熱度夠高，或者產品接觸熱度的時間夠長，碳粉或顯影液就無法在預定的機器應用中發揮可接受的效能。其結果可能是碳粉分配不足、副本上出現背景，如果情況極端，甚至可能導致顯影單元損壞。

一個簡單的關聯有助於解釋為什麼濕度會對這些耗材產生不利影響。我們必須記住，整個 Xerographic 製程都是基於靜電力的行為。用更通俗的話來說，在乾燥的環境中（例如，在寒冷的冬天，在鋪有地毯的房間中），靜電比在潮濕的環境中更強，也更容易觀察到。這就是為什麼在溫暖潮濕的春夏季節，您很少會在地毯上行走後觸摸物件而「觸電」，但當整體環境較乾燥時，這種情況就會發生。

正如極端環境條件會影響其他物理力量一樣，它也會影響碳粉顆粒是否充電到指定的水平。一般而言，長時間暴露在高濕度環境中的碳粉可能永遠無法獲得並維持足夠高的三電（靜電）電荷來正常運作。在雙組份系統中，這會導致感光元件上的碳粉顯影增加，副本或背景變暗；在單組份系統中，則可能出現相反的情況：碳粉顯影減少，副本變亮。這些不良影響也不只與影像品質有關 - 例如，過度顯影也會降低碳粉產量。

在供應商/經銷商/終端用戶的整個分銷週期中，不時提醒保持碳粉冷卻乾燥是適當的。這個簡單的經驗法則可以防止問題發生，或在受熱或受潮而損壞產品時揭開謎團。

A Whole Lot of Shakin

何時攪動是好事？我們的答案是 「在安裝碳粉匣或碳粉瓶之前，因適當的搖晃而產生」。

對於負責安裝碳粉的終端使用者而言，徹底搖晃碳粉匣或碳粉瓶通常是達到最佳、無問題碳粉效能的第一步。有些 OEM 甚至建議在堅硬的表面上重擊碳粉匣許多次。這樣的動作可以改善碳粉的乾流特性，確保碳粉可以正確且完全地分配。這也有助於確保顯影單元中的微粒能夠進行適當的混合和充電。

如果碳粉在安裝前沒有搖晃，會發生什麼情況？碳粉產量減少是可能的結果之一，這將增加機器的耗材成本。影像品質問題，例如複印品上有無法接受的明暗區域，也可能會造成影像品質問題。

最終使用者若能遵循碳粉盒或說明書上提供的安裝指示 - 包括正確攪動碳粉 - 將可獲得最佳效果。

準時更換顯影劑有助於保證穩定的影像品質

在以雙元件為基礎的顯影系統中，更換顯影液（它是載體和碳粉的混合物）的主要原因是為了防止載體故障所造成的大幅影像品質變化。

載體塗層的主要功能是提供適當的表面，讓碳粉充電正常。該表面的任何變化都會影響碳粉的電荷等級。碳粉電荷的這種變化會破壞顯影機內精確、微妙的靜電平衡。如此一來，可能會產生明顯的影像品質差異。載具故障通常是由於以下兩種原因造成的：(1) 許多碳粉顆粒永久性地附著在載具表面，或 (2) 載具塗層逐漸磨損。這兩種情況都無法預防；這兩種情況都是使用雙組分顯影系統進行複印/列印時的正常現象。唯一的解決方法是定期更換顯影液，將新的載具（和碳粉）插入系統中。

影印機/印表機 OEM 會評估其所製造機器的顯影劑效能，並據此建議更換顯影劑的時間間隔。雖然經銷商試圖大幅「延長」顯影劑的使用壽命以降低耗材成本（尤其是在按頁計費的情況下），但這是非常值得商榷的做法。當使用的顯影劑超過建議的產量，導致碳粉充電減少、碳粉產量降低，以及機器內碳粉粉塵增加時，任何節省的成本都會很快化為烏有。事實上，客戶對這些結果的不滿會讓省下的錢很快化為烏有。

除了選擇可靠的高品質、高成本效益的影像耗材供應商外，您最重要的碳粉/顯影液相關決定可能也是最基本的決定。在這種情況下，就像我們行業中的許多其他決定一樣，對基本要素進行一點教育，對您的持續獲利能力大有幫助。