基本墨粉和显影剂存储、处理和更换指南

尽管商业设备行业的每个人都熟悉墨粉，但遇到性能问题的情况却出奇地普遍，而这些问题本可以通过遵循一些基本准则来避免。教育最终用户了解其中一些简单的概念也很重要。

在此，我们将介绍一些易于记忆的墨粉存储和处理指南。此外，对于那些刚接触复印机业务的人来说，有关显影剂在双组分（墨粉/显影剂）系统中的作用，以及在 OEM 建议的适当时间间隔内更换显影剂的重要性的信息可能会让他们受益匪浅。

保持凉爽干燥

高温和过度潮湿会对墨粉和显影剂产生极大的不利影响。如果你在这个行业工作了很长时间，你可能会认为这种说法是 "常识"。但令人吃惊的是，高温和高湿度对这些产品的影响是如此普遍，而最终用户甚至维修技术人员在发生问题时却没有意识到问题的根源。

高温对这些产品有什么影响？从本质上讲，它会使墨粉颗粒粘在一起（"凝结"）。请记住，显影液除了载体外，还含有墨粉，因此物理反应是一样的。如果热量足够高，或者产品接触热量的时间足够长，那么墨粉或显影液在其预定的机器应用中将无法正常工作。其结果可能是墨粉分配不足、复印件上出现背景，如果情况极端严重，甚至会导致显影单元损坏。

一个简单的联系就能解释为什么湿度会对这些耗材产生不利影响。我们必须记住，整个照相制版过程都是基于静电力的作用。通俗地说，在干燥的环境中（例如，在寒冷的冬天，在铺有地毯的房间里），静电比在潮湿的环境中更强、更容易观察到。这就是为什么在温暖、潮湿的春夏季节，你很少会在地毯上行走后因触摸物体而 "触电"，但在整体环境较为干燥时，这种情况就会发生。

正如极端的环境条件会影响其他物理力一样，它也会影响墨粉颗粒是否能充电到规定的水平。一般来说，长时间暴露在高湿度环境中的墨粉可能永远无法获得并保持足够高的三电（静电）电荷，从而无法正常工作。在双组分系统中，这会导致感光元件上的墨粉显影增加，复印件或背景变暗；在单组分系统中，则可能出现相反的情况：墨粉显影减少，复印件变亮。不利影响也不仅仅与图像质量有关，例如，过度显影也会降低墨粉产量。

在供应商/经销商/最终用户的整个分销周期中，偶尔提醒保持墨粉低温干燥是合适的。这一简单的经验法则可以防止问题发生，或在高温或潮湿环境下损坏产品时揭开谜底。

一大片摇摆

什么时候搅拌是好事？我们的答案是："在安装墨粉盒或墨粉瓶之前，适当摇晃墨粉盒或墨粉瓶会产生搅拌"。

对于负责安装墨粉的最终用户来说，彻底摇晃墨盒或墨粉瓶通常是实现最佳、无故障墨粉性能的第一步。一些 OEM 甚至建议将墨盒在坚硬的表面上重击多次。这样做可以改善墨粉的干流特性，确保墨粉正确、完全地分配。这还有助于确保颗粒在显影单元内进行适当的混合和充电。

如果墨粉在安装前没有摇匀，会发生什么情况？墨粉产量减少是可能的结果之一，这会增加机器的耗材成本。还可能导致图像质量问题，如复印件上出现不可接受的浅色或深色区域。

最终用户只要按照墨粉盒或说明书上提供的安装说明（包括正确搅拌墨粉）进行操作，就能获得最佳效果。

按时更换显影液有助于保证稳定的图像质量

在基于双组分的显影系统中，更换显影剂（载体和墨粉的混合物）的主要原因是防止载体故障造成图像质量的大幅变化。

载体涂层的主要功能是为墨粉的正常充电提供适当的表面。该表面的任何变化都会影响墨粉的电荷水平。墨粉电荷的这种变化会破坏显影机内精确、微妙的静电平衡。这样就会产生明显的图像质量变化。载体失效通常是由于：（1）大量墨粉颗粒永久性地附着在载体表面，或（2）载体涂层逐渐磨损。这两种情况都无法避免，都是使用双组分显影系统复印/打印时的正常现象。唯一的解决办法是定期更换显影剂，将新的载体（和墨粉）插入系统中。

复印机/打印机原始设备制造商会对其生产的机器的显影剂性能进行评估，并据此建议显影剂的更换周期。虽然经销商很愿意尝试大幅 "延长 "显影液的使用寿命以降低耗材成本，特别是在按页计费的情况下，但这种做法是非常值得商榷的。如果显影剂的使用超过了建议的产量，导致墨粉充电减少、墨粉产量降低以及机器内墨粉粉尘增多，那么节省下来的费用很快就会化为乌有。事实上，客户对这些结果的不满会使节省下来的费用很快化为乌有。

除了选择可靠的优质、高性价比的成像耗材供应商之外，您最重要的墨粉/显影液相关决策可能就是最基本的决策。在这种情况下，就像我们行业中的许多其他决定一样，对基本要素稍加了解，对您持续盈利大有裨益。